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氮封閥供氮閥泄氮閥

氮封閥供氮閥泄氮閥

更新時間:2019-08-14

簡要描述:

氮封閥供氮閥泄氮閥主要用储罐、超纯水箱、反应罐等氮封系统保护装置工况。供氮阀带指挥器反馈,微正压控制罐内压力最低至0.2KPa,由双膜头执行组成,灵敏度高,调节彈簧位于顶部,操作便捷,可以使用情况下调整压力值。泄氮阀及呼吸阀做泄压力保护装置,二双保护,使罐区更安全可靠。

氮封閥供氮閥泄氮閥

超純水水箱氮封系統中的使用:

超純水系統中爲何需用氮封水箱?
    大家都知道空气中含有二氧化碳、细菌、尘埃等杂质,而超纯水为纯的溶剂,对这些杂质的溶解能力很强,故一旦超纯水与空气接触,就会使其电阻率迅速下降,实践证明15MΩ.cm以上的超纯水暴露在空气中1分钟后水质就会下降至3-4MΩ.cm,3分钟以后就会下降到2MΩ.cm左右,因此超纯水系统的储存容器需确保水体与空气的接触。

解決超純水與空氣直接接觸的方法:
1、補充氮法:即在水箱水面上充入氮氣使箱內維持適當的正壓力,阻止大氣與箱內水面接觸。
2、薄膜袋法:即在在水箱內設置袋狀薄膜覆蓋于水面上,薄膜袋隨水位升降,減少水面與空氣接觸面積。
3、浮頂法:即以密度比水輕的輕質材料在水箱內制成整塊板狀浮頂浮于水面,並用輕質彈性材料(如海綿、發泡塑料等)遮蓋浮頂與箱間的間隙,浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機會。
在上述三種方法中又以氮封水箱常見,實施簡單,效果好。

工作原理:
超純水氮封水箱是將一定量的氮氣充入密封的水箱內,水箱內氮氣壓力不大于1Kpa,氮氣是惰性氣體能防止CO2等其它物質溶入水中影響水質,保證水箱內的水不受二次汙染而導致水質下降。
氮封装置由供氮装置(ZZYVP-16B自力式指挥器压力调节阀)、泄氮装置(ZZVP-16K自力式微壓調節閥)及呼吸阀三部分组成。当储罐内压力升高至设定压力时,泄氮阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。供氮阀是在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。
供氮阀装置(ZZYVP-16B自力式指挥器压力调节阀)压力调节范围内选定一设定值 如:1Kpa
泄氮阀装置(ZZVP-16K自力式微壓調節閥)设定值的设定应远离供氮压力值,如:2Kpa
呼吸閥ZZFX-10壓力設定值如:正壓3KPa,負壓-295Pa
N2的純度爲99.995%以上。

口徑選型是根據純水系統進出水流量來計算確定大小。

一、氮封裝置用途與特點:
ZZYVP氮封閥供氮閥泄氮閥是一種無須外來能源,利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥後壓力爲設定值。該閥壓力設定在指揮器上實現,方便、快捷,壓力設定值在運行中也可隨意調整;控制精度高,可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高,適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于氮封水箱、化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生産過程的自動調節。


二、氮封裝置結構與原理:
是由指揮器、調節閥、執行機構和閥後接管四部分組成。

罐區氮氣恒壓保護工作原理:

    氮封装置示意图中,贮罐内成品液上端覆盖氮气(作用:防止罐内液体制品,挥发液等直接接触空气,避免挥发,变质,保证质量),通过氮封装置控制,可比较方便实现此功能。
    物料出口阀开启放液时,贮罐内液位下降,气相部分容积增大,氮气压力下降低于设定值,此时, ZZYVP-16B供氮阀开启工作,向罐内补充氮气,使罐内压力增加至设定值,供氮阀自动关闭。同样,进液阀开启进液时,液位上升,气相部分容积减小,氮气压力上升,若压力超过设定值,ZZVP-16K泄氮阀自动开启泄压,直到压力降至设定值,泄氮阀自动关闭。
注意事項:
氮封裝置用在于反應釜工況中,如反應釜有抽真空,打壓情況出現,需將氮封裝置二個閥隔離進行操作。由于氮封閥屬于微正壓型調節閥,靈敏度較,如瞬間壓力過大會造成閥門執行損壞。

三、主要參數、性能指標與材料

Z主要參數
1、主要參數及主要性能指标见表一                                        表一

公稱通徑DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
閥座直徑(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
額定流量系數Kv 0.32 5 8 11 20 30 48 75 120 190 300 480
壓力調節範圍KPa 0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、
公稱壓力PN(MPa) 1.6
被調介質溫度(℃) -5~+100
流量特性 快開
調節精度(%) ≤±5
執行機構有效面積(cm2 100 200 280 400
信號接口 內螺紋M10×1 M16X1
                           

 
2、
压力调节范围见表二                                   

壓力調節範圍(KPa) 指揮器膜室
有效面積(cm2
執行機構膜室
有效面積(cm2
使用閥門口徑(mm)
0.1~0.5 1200 100 20~32
0.4~5.0 600
4.0~12.0 400
0.1~0.5 1200 200 40~50
0.4~5.0 600
4.0~12.0 400
0.1~0.5 1200 400 65~100
0.4~5.0 600
4.0~12.0 400
0.1~0.5 1200 600 125~150
0.4~5.0 600
4.0~12.0 400

 
3、
主要零件材料见表                                         

零 件 名 称 材         料
氣動活塞式執行機構,指揮器 組合件
閥體,閥蓋 ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
推杆,閥杆 2Cr13,1Cr18Ni9
閥座 1Cr18Ni9Ti
閥芯(軟密封)/填料 聚四氟乙烯
波紋膜片 橡膠夾增強滌綸織物
彈簧 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

 

1 安裝前的檢查
 
閥門在安裝前應對管線進行清掃,因爲管線中的異物可能會損壞閥門的密封面,甚至阻礙閥芯和執行機構的運動而造成閥門不能正常的開啓和關閉,損壞執行元器件,請確認已清除管道汙垢,金屬碎屑、焊渣和其他異物後方能對閥門進行安裝,否則由于管道內異物造成閥門損壞的由安裝公司承擔責任。
2 安裝要求
2.1 阀门安装时,阀体上的介质流向指示应与管路中的介质流向指示*,阀门的流道中心应与管线的中心保持在同一轴线上。
2.2 阀门的安装方位应布置在水平流向的管道上,并使阀门处于垂直向上的位置,否则应采取措施消除由此带来的不利影响

 

  1. 日常使用維護
    1. 清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗淨就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,在選用相應的清洗辦法。
    2. 阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好閥座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装閥座时应使用专用工具。
    3. 阀芯、閥座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
    4. 閥杆:表面損壞,必須換新。
    5. 压缩彈簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
    6. 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕迹,根據檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期一般*多2~3年。
    7. 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝後應按産品出廠測試項目與方法調試,並在這期間,可更准確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
    8. 調試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大,逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥後的壓力表,可使工作人員借以觀察調整後的壓力給定值。

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10博体育【AG集团网址: kflaoge88.com 】儀表分享大家對流量調節閥的特性的影響因素,知道多少?
流量調節閥是通過改變閥口通流面積來調節輸出流量,從而控制執行元件的運動速度的。下面專門做閥門的來告訴大家有哪些影響因素吧。
1.節流口的流量特性公式
通過節流口的流量與其結構有關,實際應用的節流口都介于薄壁孔和細長孔之間,故通過節流孑L的流量可以用小孔流量通用公式q。一CArAp,來描述。當C、Ap、和9一定時,只要改變節流口的通流面積AT,就可調節通過節流口的流量吼。

2.影響節流口流量穩定的因素
在液壓系統中,當節流口的通流面積A丁調定後,要求通過節流口的流量q。穩定不變,以使執行元件速度穩定,但實際上有很多因素影響著節流口的流量穩定性。
(1)負載變化的影響。節流口前後的壓力差Ap隨執行元件所受負載的變化而變化,Ap的變化會引起通過節流H的流量變化,且妒越大,Ap變化對流量影n向越大,而薄壁孔9值最小,因此,節流M常采用薄壁孔。
(2)溫度變化的影響。油的溫度變化會引起油的粘度變化,小孔流量通用公式中的系
數C值就發生變化,從而使流量發生變化,顯然,節流孔越長,影響越大。薄壁孔長度最短,對溫度變化最不敏感。
(3)節流孔的阻塞。在壓差、油溫和粘度等因數不變的情況下,當節流口的開度很小時,流量會出現不穩定,甚至斷流,這種現象稱爲阻塞。産生阻塞的主要原因是:節流口處高速液流産生局部高溫,致使油液氧化變質生成膠質沈澱,甚至引起油中碳的燃燒産生灰燼,這些生成物和油中原有的雜質結合,在節流口表面逐步形成附著層,它不斷堆積又不斷被高速液流沖掉,流量就不斷地發生波動,附著層堵死節流口時則出現斷流。阻塞將會造成系統執行元件速度不均,因此,節流閥有一個能正常工作的最小流量限制值,稱爲最小穩定流量。


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