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带指挥器操作型氮封閥

带指挥器操作型氮封閥

更新時間:2020-03-24

簡要描述:

ZZYVP-16B带指挥器操作型氮封閥,维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右,当气相空间压力高于1.4KPa时,氮封閥关闭,停止氮气供应;当气相空间压力低于0.8KPa时,氮封閥开启,开始补充氮气,保证储罐在正常运行过程中不吸进空气,防止形成爆炸性气体。以保护罐内物料不被氧化及储罐安全。保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的

行業對氮封系統設計方案分享: 

方案:壓力控制設計方案(LPEC)

一、基本原理
    在储罐上设置氮封系统,维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右,当气相空间压力高于1.4KPa时,氮封閥关闭,停止氮气供应;当气相空间压力低于0.8KPa时,氮封閥开启,开始补充氮气,保证储罐在正常运行过程中不吸进空气,防止形成爆炸性气体。
    储罐氮封系统使用的氮气纯度不宜低于99.96%,氮气压力宜为0.5~0.6MPa。

二、工藝方案
 以4台輕質油內浮頂儲罐組成的罐組爲例,
設計方案如下:
1.內浮頂儲罐改造
 1)封堵儲罐罐壁(頂)的通氣口。 
2)核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T?3007-2007确定(见表一)。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外,还应考虑氮封閥不能关闭时的进气量等因素。
3)在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。爲確保壓力取值的准確性,兩開口之間的距離不宜小于1m。 
4)量油孔應加導向管,確保量油作業時不影響氮封壓力。
5)储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。  

2.工藝流程 
1)在每台储罐上设置先导式氮封閥组和限流孔板旁路,正常情况下使用氮封閥组维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右,当气相空间压力高于1.4KPa时,氮封閥关闭,停止氮气供应;当气相空间压力低于0.8KPa时,氮封閥开启,开始补充氮气;当氮封閥需要检修或故障时,使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气,压力高于1.5KPa时,通过带阻火器的呼吸阀外排(短时间连续补充氮气)。
 2)当氮封閥事故失灵不能及时关闭,造成罐内压力超过1.5Kpa时,通过带阻火器的呼吸阀外排;当氮封閥事故失灵不能及时开启时,造成罐内压力降低至-0.3Kpa时,通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气,确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限(-0.5Kpa)。
 3)爲確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放,應在儲罐上設置緊急泄放閥,緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限(2.0Kpa)。 
4)當需要使用限流孔板旁路補充氮氣時,流量宜等于油品出罐流量,氮氣管道的管徑爲DN50,氮氣的操作壓力爲0.5MPa。
5)若在相同油品儲罐之間設置有氣相聯通管道,每台儲罐出口均應設置阻火器,以防止事故擴大。
6)阻火器應選用安全性能滿足要求的産品,且阻力降不應大于0.3KPa。

氮封閥的产品介绍:

一、用途與特點

    ZZYVP-16B带指挥器操作型氮封閥是一種無須外來能源,利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥後壓力爲設定值的節能型壓力調節閥。該閥壓力設定在指揮器上實現,方便、快捷,壓力設定值在運行中也可隨意調整;控制精度高,可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍,適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生産過程的自動調節。

    帶指揮器閥主要應用于儲罐氮封系統保護裝置即儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氧化及儲罐安全。保持容器頂部保護氣(一般爲氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發、被氧化,以及容器的安全。整套氮封裝置是由ZZYVP-16B閥(这里简称供氮装置)和ZZV自力式微壓調節閥(简称泄氮装置)两大部份组成。如下图

二、結構與原理

ZZYVP-16B带指挥器操作型氮封閥是由指揮器、調節閥、執行機構和閥後接管四部分組成。(見圖一)

工作原理:介質以所示箭頭方向進入閥體,一路經過濾減壓器減壓後的壓力被引入指揮器;另一路通過閥芯、閥座,節流後的壓力流向閥後,並通過導壓管引入指揮器執行機構。當閥後壓力高于設定壓力時,其壓力作用在指揮器薄膜有效面上産生一個推力帶動指揮器閥芯關閉,切斷引入主閥執行機構膜室中的壓力,使主閥閥芯關閉,閥後壓力隨之降低。當閥後壓力低于設定值時,由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯,閥前壓力又被引入主閥執行機構膜室産生推力,使主閥閥芯打開,閥後壓力隨之升高。如此往複,保持閥後壓力爲設定值。

三、主要參數、性能指標與材料

1、主要参数及主要性能指标见表一                                        表一

公稱通徑DN(mm)

20

25

40

50

80

100

150

閥座直徑(mm)

6

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

額定流量系數Kv

0.32

5

8

11

20

30

48

75

120

190

300

480

壓力調節範圍KPa

0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、

公稱壓力PN(MPa)

1.6

被調介質溫度(℃)

-5~+100

流量特性

快開

調節精度(%)

≤±5

執行機構有效面積(cm2

100

200

280

400

信號接口

內螺紋M10×1

M16X1

              

 

2、压力调节范围见表二                       表二

壓力調節範圍(KPa)

指揮器膜室

有效面積(cm2

執行機構膜室

有效面積(cm2

使用閥門口徑(mm)

0.1~0.5

1200

100

20~32

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

200

40~50

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

400

65~100

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

600

125~150

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

 

3、主要零件材料见表三                                                   表三

零 件 名 称

材         料

氣動活塞式執行機構,指揮器

組合件

閥體,閥蓋

ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

推杆,閥杆

2Cr13,1Cr18Ni9

閥座

1Cr18Ni9Ti

閥芯(軟密封)/填料

聚四氟乙烯

波紋膜片

丁橡膠夾增強滌綸織物

彈簧

1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

                               图二 外形图

 

4、外形尺寸见表四、图二                                    表四   单位:mm

公稱

通徑

L

B

H1

H

A=1200 cm2

A=600 cm2

A=400 cm2

壓力調節範圍(KPa)

0.1~0.5

0.4~5.0

0.5~7

20

150

383

53

605

554

554

25

160

58

605

554

554

32

180

512

70

615

564

564

40

200

75

640

589

589

50

230

603

83

655

604

604

65

290

862

93

722

671

671

80

310

100

738

687

687

100

350

1023

110

755

704

704

125

400

1380

125

918

867

867

150

480

143

1.25

974

974

注: 1)标准法兰连接形式PN16为凸面,连接尺寸铸铁法兰按GB4216.5-84,铸钢法兰按GB9113-2000、JB/T-94,阀体法兰及法兰端面距也可按用户指定标准制造,如:ANSI,JIS,DIN等标准。

    2)接管根据用户需要配置

 

5、产品重量见表五                                           表五   单位:Kg

公 称 通 径(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

A=400cm2

18

18

25

27

40

55

80

108

130

150

A=600 cm2

20

20

27

30

45

60

86

115

140

160

A=1200 cm2

22

22

30

34

50

66

92

120

150

170

四、安裝、維護與調試

1、安裝(見圖三)

  1. 檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質,必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
  2. 在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,並配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
  3. 安裝場地應考慮到人員與設備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。
  4. 阀门应正立垂直安装在水平管道上,导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公稱通徑的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合,要用支撑架,尽量避免水平安装。
  5. 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向*。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25~+55℃場所使用。
  6. 爲使自控系統失靈或檢修閥門時,仍能連續生産,應設置旁路閥(見圖三)。

 

  1. 維護:
    1. 清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗淨就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,在選用相應的清洗辦法。
    2. 阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好閥座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装閥座时应使用专用工具。
    3. 阀芯、閥座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
    4. 閥杆:表面損壞,必須換新。
    5. 压缩彈簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
    6. 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕迹,根據檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期一般2~3年。
    7. 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝後應按産品出廠測試項目與方法調試,並在這期間,可更准確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
  2. 調試

    所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整,打开顶部的防尘盖,用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大,逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表,可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

訂貨時請注明下列內容
1)閥門型號
2)通徑×閥座尺寸Kv值
3)閥體壓力及連接形式
4)閥體和閥內組件的材料
5)閥特性及閥芯的形式
6)上閥蓋形式
7)執行機構形式,是否帶手輪機構及供氣壓力
8)正/反作用(氣關式或氣開式)
9) 附件(带过滤器减压阀等)
10)特殊要求(禁水處理,禁銅等)
11)介質名稱
12)正常流量及較大流量
13)介質壓力,閥全開和全閉時閥進口和出口壓力
14)介質溫度和比重
15)介質粘度,是否含有懸濁液,是否有閃蒸現象。 

10博体育【AG集团网址: kflaoge88.com 】儀表(杭州)有限公司堅持質量爲本、堅持誠信經營、堅持客戶至上,把“誠信守法”作爲企業發展的重要基石,嚴格按照標准和法規的要求設計生産,爲顧客提供優質的閥門産品和服務。


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